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電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成型加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且在某些方面已經(jīng)取代了電火花穿孔、成型加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半，加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電，蝕除金屬，切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，電極絲運行時作低速單向運動。一般走絲速度低于0.2M/S，精度達到0.001MM級，表面質(zhì)量接近磨削水平，比較光滑

中走絲線切割隨著各國綠色能源的推廣和近年來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的超常規(guī)發(fā)展，硅片市場的供需已極度不平衡，切割加工能力的落后和產(chǎn)能的嚴(yán)重不足已構(gòu)成了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸。作為硅片（晶圓）上游生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，近年來崛起的新型硅片多絲切割技術(shù)具有切割表面質(zhì)量高、切割效率高和可切割大尺寸材料、方便后續(xù)加工等特點。由于驅(qū)動研磨液的切割絲在加工中起重要作用，與刀損和硅片產(chǎn)出率密切關(guān)聯(lián)，故對細(xì)絲多絲切割的研究具有迫切與深遠(yuǎn)的意義。硅片切割是電子工業(yè)主要原材料一硅片（晶圓）生產(chǎn)的上游關(guān)鍵技術(shù)，切割的質(zhì)量與規(guī)模...

電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細(xì)孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。zui小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作...

數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大...

為了提高IC生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，IC生產(chǎn)線所需硅圓片直徑不斷增大。為了滿足硅圓片加工的需要，硅片切割設(shè)備一方面向大片徑化方向發(fā)展，另一方面向高精度、高自動化及高智能化方向發(fā)展。從世界半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展來看，八十年代中期普遍使用150m圓片，該生產(chǎn)線于1996年發(fā)展到鼎盛時期，當(dāng)時150mm硅片消耗量為世界圓片消耗量的50％。1990年開始應(yīng)用200mm圓片，該生產(chǎn)線將于2003年達到高峰。于此同時，300mm圓片生產(chǎn)線已于1995年建成試驗性生產(chǎn)線。從世界范圍來看，...

數(shù)控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現(xiàn)在都在計算機上進行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面考慮：一、首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質(zhì)量如何。（機床本體的選擇）：1、首先機床結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工...